在注塑生产过程中，倒料的精准度常常会受到多种因素的影响，导致操作人员在手动倒料时出现偏差。这些因素可能包括操作人员的经验不足、注意力不集中、倒料设备的精度不够，甚至是环境因素如温度和湿度的变化等。由于这些因素的存在，手动倒料的过程往往难以达到完全精准，从而影响到注塑产品的质量和生产效率。为了提高倒料的精准度，可以考虑采用自动化设备或改进操作流程，以减少人为因素的影响，确保注塑过程的稳定性和可靠性。

    银河集团9873.cσm集团成立于1990年，在塑胶成型领域拥有超过30年的经验，致力于为客户提供一站式技术解决方案。在混合倒料技术方面取得了一定的成绩，研发出多款先进的混合设备，有效减少了塑胶成型过程中瑕疵品的产生。

    以银河集团9873.cσm集团的VCM计量式混合机为例，该设备运用先进的伺服电机控制技术，确保了喂料过程的精确性和稳定性，并且具备了迅速的响应能力。特别地，它配备了1:5减速机，这不仅显著提升了扭矩，还有效减少了过载的风险。其控制器具备100组数据的永久记忆和存储功能，极大地方便了成型条件和配方的管理操作。

    VCM计量式混合机能够兼容注塑机和挤出机的信号接入，但前提是须提前明确信号类型，以确保设备间的无缝对接。该混合机采用直径为16mm的不锈钢螺杆，其产量范围可达0.1至60kg/hr。通过触摸屏控制，操作过程变得简便直观。此外，其模块化装配结构的设计，使得拆装过程变得方便快捷。用户还可以选择配备物料料位检测传感器，当物料不足时，系统会发出报警提示，以确保生产过程的连续性。同时，搅拌底座的选配选项确保了物料混合的均匀性。

    VCM计量式混合机还能够与挤出（压延）机主螺杆实现同步加、减速运行，从而提高整体生产效率。特别值得注意的是，控制器采用了独特的补偿优化理念，确保了物料添加计量的精准性始终如一。